Polükarbonaadi materjali sissejuhatus

Polükarbonaat (PC)on mittetoksiline, lõhnatu, värvitu kuni kahvatukollane läbipaistev tahke polümeer, mille molekulaarses ahelas on karbonaatrühmad. Seda saab liigitada erinevat tüüpi estrirühmade, näiteks alifaatilise, aromaatse ja alifaatilise aromaatse aromaatseks. Alifaatilise ja alifaatilise aromaatse polükarbonaadi madalate mehaaniliste omaduste tõttu on nende kasutamine inseneriplastides piiratud.
Ainult aromaatne polükarbonaat on saavutanud tööstusliku toodangu. Polükarbonaadi ainulaadse struktuuri tõttu on see viie peamise inseneriplasti seas muutunud kõige kiiremini areneva üldotstarbelise inseneriplastist.
Tihedus: 1. 18-1. 22 g/ cm ^ 3 Lineaarne laienemiskiirus: 3,8 × 10 ^ -5 cm/ kraad
Polükarbonaat on värvitu ja läbipaistev, kuumakindla, löögikindla, leegilugeja bilansiga ning sellel on normaalse töötemperatuuri korral head mehaanilised omadused. Võrreldes polümetüülmetakrülaadiga on polükarbonaadil parem löögikindlus, kõrgem murdumisnäitaja ja parem töödeldavus ning sellel on UL94 V -0 leegi aeglustumisomadused, ilma et oleks vaja lisaaineid. Polümetüülmetakrülaat on siiski suhteliselt odavam kui polükarbonaat ja seda saab kasutada suurte seadmete tootmiseks mahupolümerisatsiooni kaudu.
Polükarbonaadil on halb kulumiskindlus. Mõned polükarbonaadiseadmed, mida kasutatakse kulumiskindlatel eesmärkidel, vajavad spetsiaalset pinnatöötlust.
Ekstrusiooniplaat
PC -materjal tuleb kuivatada, et vähendada selle niiskusesisaldust alla 0. 02%. PC -plaadi tooraine molekulmass tuleks valida kiirusega 35000.
Ekstruudekruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe on 20: 1 ning varda söötmisosa ja mõõtesektsioon moodustavad igaüks 25% kogupikkusest. Kruvi soone sügavus on konstantne ja surveosa pikkus on pool kogupikkusest. Kruvi tihendussuhe on 2. 5-3; Kruvi soone sügavus peaks üldiselt olema alla 4 millimeetri; PIN -kruvidega segamine annab paremaid tulemusi.
Võrgurühm võib võtta kasutusele 80/120/200/120/80 võrgutüübi.
Tavaliselt kasutatakse riidepuu stiilis masinapead, kuid kulud on suhteliselt kõrged.
Veeremismeetod
Lehtede veeremismeetodid hõlmavad valtsitud lehtede horisontaalset väljapressimist, valtsitud lehtede kaldu ekstsiooni ja valtsitud lehtede allapoole või ülespoole. Kuid praegu on parim meetod rullkalduva veeremismeetod.
Tüüpilised arvutiplaadi väljapressimise tingimused:
Masina temperatuur: 260 kraad, 280 kraadi, 300 kraadi, pea temperatuur: 2801c, rullitemperatuur: ülemine rull 121-135 kraad, keskmine rull 129-139 kraad, alumine rull 132-150 kraad, kruvi kiirus: {7}} pöörded minutil, filter Mash: 40/60/100/100/100/60/100.
PC -plaate saab kasutada auto- ja lennukiklaaside, lainepappide paneelide, volditud paneelide, ehitusklaasi, spordirajatise laeklaas jne.
Muud: PC -d saab löögitugevuse parandamiseks segada ABS -iga ja maksimaalne paranemine saavutatakse siis, kui ABS -i lisamine on 50%. Kui ABS -i sisaldus on liiga madal, näiteks 3%, väheneb löögitugevus tegelikult.
PC -d saab segada HDPE -ga ja kui HDPE sisaldus on 30%, on segamisefekt parem, mis võib parandada löögitugevust, suurendada töötlemise voolavust ja hõlbustada hallituse täitmist. LDPE Co kääritamise mõju on kehv, delamineerumisega ja seda ei saa kasutada.
Film
PC -d saab valmistada ka õhukesteks kiledeks, millel on kõrge punktsioonikindlus, mis sobib keevitamiseks ja kuumuse tihendamiseks. PC -kilel on kõrge pindpinevus ja see ei vaja enne printimist koroona töötlemist, mille tulemuseks on hea elektroplaaniline jõudlus. Saab dekoratiivpaneelidena kasutada ravimite, toidupakendite ja komposiidi jaoks papist.