Tilkniisutuslindi tootmisseadmed hõlmavad peamiselt ühe kruviga ekstruudereid (põhimasin), abimasinaid ja tagasikerimismasinaid. Ühe kruviga ekstruuderi põhistruktuur koosneb viiest osast: ülekandeseade, etteandeseade, tünn, kruvi, pea ja stants.
edasikandumine. Kruviülekannet juhtiv osa koosneb tavaliselt elektrimootorist, reduktormehhanismist ja laagritest. Stabiilse ekstrusiooniprotsessi ajal tuleb kruvi kiirust hoida konstantsena, et vältida ekstrusioonimahu kõikumisi. Erinevate tootmisnõuete täitmiseks tuleks kruvi keerata muutuva kiirusega ja ekstruuderi ülekandeseade kasutab üldiselt pidevalt muutuvat kiirust.
Söötmisseade. Söötmisseade kasutab tavaliselt koonusekujulist söötmispunkri, mille ümber toiteava on jahutusvee mantel, et eemaldada kõrge temperatuuriga tünnist punkrisse ülekantav soojus, et vältida plasti kuumenemist ja toiteporti kleepumist. mille tagajärjeks on ebaühtlane söötmine või voolu takistus.
Masina tünn. See on üks ekstruuderi põhikomponente, kus viiakse läbi plastide plastifitseerimis- ja survestamisprotsesse. Surve tünnis võib ekstrusiooni ajal ulatuda 30-50Mpa-ni ja temperatuur on üldiselt 150-300 kraadi. Tünni sisemus on varustatud tsoonikütte- ja jahutusseadmetega.
Kruvi. Kruvi on ekstruuderi kriitiline komponent. Kruvi pöörlemise tõttu liigub tünni sees olev plast, saades survet ja veidi soojust. Kruvi geomeetrilised parameetrid mõjutavad oluliselt selle jõudlust. Kruvi peamised parameetrid on selle läbimõõt, pikkuse ja läbimõõdu suhe, surveaste jne. Praegu on tilkniisutusekstruuderite kruvi läbimõõt peamiselt 40 ja 50 mm ning pikkuse ja läbimõõdu suhe on ligikaudu 30:1 kuni 40 :1.
Pea ja suu hallitus. Masinapea on üleminekuosa suuvormi ja tünni vahel. Suuvorm on tooteosa vormitud komponent, mis kinnitatakse masinapea külge poltide või muude meetoditega. Masinapea ja suuvormi ratsionaalsus mõjutab oluliselt toote saagikust ja kvaliteeti ning suurus määratakse praktilise kogemuse või reoloogiliste teadmiste põhjal. Abimasinate hulka kuuluvad peamiselt vormimisvormid, veomasinad ja parameetrite juhtimissüsteemid. Selle põhifunktsioonid on toote vormimine, toote jahutamine, tooteparameetrite juhtimine jne. Poolimismasinat kasutatakse peamiselt toodete valmistoodeteks rullimiseks ja arvestite arvu registreerimiseks.
